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  • 數控銑床XK7136 數控銑床XK7136主軸端面至工作臺距離100-600mm,工作臺面積1250*360mm,X軸行程900mm.該T型槽數/寬度/間距為3/18/80mm. 主軸錐孔為BT40.
  • 數控銑床XH7140-X 主電機功率KW: 5.5 主軸最高轉速r.p/min: 8000 Z向伺服電機扭矩N.m: 15 X向伺服電機扭矩N.m: 7.7 Y向伺服電機扭矩N.m: 7.7 主軸錐孔: BT40(7:24) 工作臺面積mm: 650×400
  • ZK5040型 立式數控鉆床 主傳動系統采用高強度齒輪傳動系統,傳遞扭距大,適用于鉆、擴、鉸等孔加工作業  · 齒輪采用機油潤滑,保證運轉順暢,有效減小磨損、降低噪音 · 進給采用數控系統控制,能實現快進→工進→快退(排屑) →快進(回到快退點) →工進……→工進(加工完畢) →快退(加工原點)循環,顯著提高效率 · 系統編程可采用常規指令,另外,還特別設計了三種鉆孔專用指令,方便快捷 · 由于進給系統采用滾珠絲杠傳動方式,主軸定位精度、重復定位精度高 · 工作臺升降采用電動機構,可采用自動或手動兩種方式升降,且工作臺可以多方位移動、旋轉,盡可能滿足各行業不同要求的零件加工 · 升降鎖緊采用連鎖裝置,方便快捷 · 機電一體化設計,結構緊湊、美觀
  • Z5125/5132立式鉆床 Z5125/5132立式鉆床
  • 數顯十字工作臺立式鉆床 - ZX5740A 該機床在具備A型系列方柱立式鉆床各項優點的基礎上,增加了能夠夾緊的加強主軸系統,提高了主軸的剛度和加工精度;配置了可縱、橫移動的十字工作臺,擴大了機床的使用范圍;數顯定位裝置定位精度可達0.025mm。
  • 立式鉆床Z5140 數控立式鉆銑床 - ZK7140,ZK7140,金屬加工機械 - 數控鉆床,北京第三機床廠,數控立式鉆銑床 - ZK7140價格及其他相關信息
  • 鉆攻兩用機ZS-40PS 產品特點 本機床采用齒輪傳動,傳動扭矩大 適合于在各種常用材料上鉆、擴、鉸孔及攻絲; 本機床有六級變速,速度范圍廣,適合于各種常用的軟硬材質的加工;
  • 立式鉆床Z5150 立式鉆床底座、立柱、工作臺等采用灰鐵鑄造,導軌經過淬火處理,保證精度持久不變形。主軸調速采用高性能主軸電機,低速扭矩大,高速運轉平穩可靠。立柱采用導軌配合絲桿傳動,工作臺升降采用大螺距絲桿,耐用更磨,使用壽命長
  • Z3050/Z3063/Z3080液壓搖臂鉆 3050搖臂鉆床鉆孔直徑50mm,主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。 內立柱固定在底座的一端,在它的外面套有外立柱,外立柱可繞內立柱回轉360度。搖臂的一端為套筒,它套裝在外立柱做上下移動。
  • Z5140/5150立式鉆床 Z5140/5150立式鉆床
  • 立式鉆床 - Z5040 本機床具有鉆孔、擴孔、鉸孔、攻絲、锪平面等加工功能,具有鉆孔能力大,可容納被加工零件尺寸范圍大等優點。因此它不僅適用于零件加工車間,亦適用于機修車間的使用。
  • Z5163/5180立式鉆床 適用于工件的鉆擴、絞攻絲等工藝要求。機床剛性強、穩定性好、精度高。床身樹脂砂型工藝鑄造。
  • 西菱 方柱立鉆Z5150A 方柱立式鉆床,是萬能性通用機床。本機床可用于鉆孔、鉸孔、锪端面、鉆沉頭孔、鏜孔、攻絲等作業。主軸攻絲自動反轉以及微動進給,用于盲孔和定深孔極為方便。
  • 立式鉆床(Z4125L) 本機床適用在黑色金屬及有色金屬上鉆、擴、鉸直徑25mm以下的孔,它主要適用于鄉鎮企業、個體戶進行單件或小批量的零件加工和修理,它最顯著的特點是能加工深度250mm以內的深孔。
  • 數控立式鉆床ZK5150 數控立式鉆床ZK5150
  • Z5140B-I Z5150B-I 立式鉆床 適用于工件的鉆擴、絞攻絲等工藝要求。機床剛性強、穩定性好、精度高。
  • 數控龍門鉆床ZK9350 數控龍門鉆床ZK9350
  • Z3045搖臂鉆床 搖臂鉆床,也可以成為橫臂鉆。主軸箱可在搖臂上左右移動,并隨搖臂立柱回轉±180°的鉆床。搖臂還可沿外柱上下升降,以適應加工不同的工件。搖臂鉆床加工廣,可用來鉆削大型工件的螺釘孔、螺紋孔和油孔等。適用于 鍋爐、橋梁、機車車輛和造船,機械行業,等行業。搖臂鉆床主要由底座、內立柱、外立柱、搖臂、主軸箱及工作臺等部分組成。
  • ZK5140數控立式鉆床 機床基礎件采用鑄鐵,使用立式加工中心的床身和滑座,因此具有高剛度的結構,工作臺距離地面的高度也大為降低,方便工人操作及裝卸工件。.導軌進行淬火磨削,并與其相配導軌貼塑,自動間歇的潤滑,進給平穩無爬行,精度保持性好。
  • ZK5150數控立式鉆床 機床基礎件采用優質鑄鐵,使用立式加工中心的床身和滑座,因此具有高剛度的結構,工作臺距離地面的高度也大為降低,方便工人操作及裝卸工件。2.導軌進行淬火磨削,并與其相配導軌貼塑,自動間歇的潤滑,進給平穩無爬行,精度保持性好。
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